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ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机技术培训讲义

一、煤矿用全液压坑道钻机主要技术特点有以下8个特点：
1、钻机为全液压动力头组合式结构。由液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等几部分组成。
2、解体性能好，便于井下钻机搬迁、移位，钻场布置灵活。
3、独特的液压系统，双泵。钻机回转参数可独立调控，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力。
4、回转主轴采用通孔结构，钻杆长度不受给进行程限制。可根据井下钻场条件配置钻杆。
5、液压卡盘与液压夹持器卡卸钻杆，操作简单，效率高，省力，安全。
6、操作台、泵站、主机之间油管联系，操作集中，人员可远离井口操作，有利于人身安全。
7、四立柱支承，升降油缸调整机身（即钻孔倾角），方便省力。
8、配以变量泵可无级调速，适应工况范围大。

二、以钱江钻机 ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机为例

Z代表钻机，D代表动力头式，Y代表液压传动，数字代表最大额定转矩N.m，S代表双泵系统。

三、ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机主要参数：

钻孔深度	300/100	给进能力	36KN
终孔直径	Φ75mm	起拔能力	52KN
钻杆直径	Φ42/Φ50/Φ63.5	电机功率	22KW
钻孔倾角	0~±90°	整机质量	1350kg
回转速度	50~250r/min	主机质量	800kg
最大转矩	1250N.m	外形尺寸	1750×700×1460

四、ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机结构展示会：

（一） ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机 主机

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（二） ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机 泵站

（三） ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻操作台

五、该钻机的稳装及管路连接介绍：
1.1 钻机的稳装
1.2管路连接
注意事如下4点：
a. 管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。
b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。
c. 拆卸油时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。
d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动）排列整齐。
六、 ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机操作安全事项：
a. 系统压力不得超调；
b. 压力油管不得在漏油、渗油下工作；
c. 渗漏油液应及时掩埋处理；
d. 高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换；
e. 接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。
f。注：副油泵压力的调定：先让回转器回转，上移动力头至上死点（或下移动力头至下死点），让手把继续处于起拔（或给进）位置，起下钻转换手把位于中间位置，再调节副油泵压力，顺时针增大，逆时针减小，其大小由相应压力表(19)（或(17)）显示。
七、ZDY1250S型煤矿用全液压坑道钻机日常维护保养：
1 使用中的维护保养
a. 应尽量使用液压油；如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。
b. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
c. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。
d. 使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。
e. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。
f. 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。
g. 开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。
h. 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。
i. 使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。